泡沫铝的焊接-实验步骤

在完成了焊前处理和焊材装配后，即可根据制定的工艺方案进行实验。实验过程分为以下几个阶段:

1、装炉
A.沿逆时针方向缓慢松开平衡阀，使空气进入炉腔内，至真空表读数回零。
B.打开左右两个炉盖锁扣，同时向上推左右两个开盖推杆，将炉盖打开。
C.取下保温盖板和石墨盖板，放在干净的工作台面上。
D.将装配好的钎焊夹具放置于载物台中心，为了放置平稳，在夹具下方加-平整的钢制垫块。
E.盖上石墨盖板和保温盖板，关闭炉盖，锁紧锁扣，拧紧平衡阀。
F.接通真空炉冷却水泵电源，打开冷却水循环管道总阀门，调节冷却水流量，至压力表读数指针略超过绿色的安全压力指针。
2、抽低真空
A.打开控制柜门，将断路器开关合上，接通真空炉电源。
B.检查并确保三个真空阀均处于水平位置的关闭状态。
C.按下控制面板上的“机械泵开”按钮，启动机械泵。
D.缓慢拧开真空阀1大约10°，注意真空表读数，待真空度到-0.08左右时冉完全打开。
E.打开控制面板上的复合真空计开关。
3、抽高真空
A.按下控制面板上的“扩散泵开”按钮，对扩散泵预热。
B.等待扩散泵预热的时间内，通过控制面板上的温控仪输入工艺曲线程序，并检查确认。
C.机械泵工作一段时间以后，真空计显示的炉内气压稳定在2Pa左右，若机械泵工作20分钟后气压仍超过5Pa,应检查平衡阀是否锁紧。
D.扩散泵预热50分钟以后，确认炉内气压无异常，关闭真空阀1,?打开真空阀2和真空阀3，接通扩散泵。当真空计显示的炉内气压低于1.0X10-2－2Pa时，可以开始对炉腔加热。
4、加热、保温与冷却
A.按下控制面板上的“加热开”按钮。
B.将加热方式旋钮旋至“手动”挡，温控仪旋钮旋至“自动”挡，沿顺时针方向缓慢旋转“电压调节”旋钮，使负载电流表指在0.3kA位置。
C.加热开始后，温控仪显示炉内温度开始升高。炉内温度达到200℃时，?将热方式旋钮旋至“自动”挡，并按下程序启动按钮“▲”。
D.温控仪接管加热过程，按照设定的程序控制炉内温度，直至保温结束。
5、取件与关炉
A.冷却至炉内温度低于100℃时，关闭全部真空阀，按下控制面板上的“扩散泵停”按钮，再按下“机械泵停”按钮，停止抽真空。
B.炉温低于80℃时，?按照装炉过程的步骤A、B、C开炉，用钳子将夹具取出，放在工作台上。
C.按照装炉步骤E关好炉盖。
D.按照抽低真空的步骤将炉内气压抽至5Pa左右。
E.关闭全部真空阀，关闭机械泵，断开真空炉电源，关闭冷却水泵电源，关闭冷却水循环管道总阀门。
F.夹具温度降至室温后，松开夹具，取下焊件。
实验过程中要求有人值守，如遇停电或水泵故障，需要手动开启自来水阀门，维持冷却水循环。
取下焊件后，观察焊件表观质量，然后将焊件装入试样袋，贴上写有试样编号的标签，放入干燥皿中，供后续的分析用。
泡沫铝/钢的钎焊结构中，钢板足作为强度材料的。在进行实验2时，将块与丹材钢板做了相同处理的钢板放在夹具上盖板上，随试样一起放入炉内经历热循环过程，焊后测试其布氏硬度并与焊前钢板进行比较，以评定焊接过程对钢板强度的影响。