7、孔连通泡沫铝制备工艺研究

3. 铝液的浇注温度对压渗长度的影响

欲得到合格的泡沫铝铸件，可以通过提高浇注温度来弥补外加压力和预热温度的不足。因此，适当提高铝液的浇注温度是增加铝液压渗长度的一种有效方法。因为提高铝液温度，一方面会降低浸渗阻力，另一方面却提高了铝液的过热度，铝液与粒子或型壁热交换过程中保持液态的时间加长，铝液的浸渗长度就会有所增加，但铝液温度过高时，反而会降低压渗长度，这是因为高温铝液将使最上层的NaCl粒子熔化(NaCl的熔点为800℃)，前峰铝液的表面张力增大，降低压渗长度和网孔间的连通性。

2.4 工艺特点

渗流铸造法有以下工艺特点：

1. 孔隙率高，可达80%。孔径大小容易控制，可在几十微米至数毫米之内任意变化；孔隙形状圆滑且互相三维连通。这是其在过滤、热交换、吸能、吸声等方面的应用基础。本实验中的有效长度是指孔隙率达到70%以上的有效长度。

2. 气孔形状和结构取决于NaC1粒子的形状和结构。因此可通过控制NaCI粒子的形状和结构获得不同要求的泡沫铝。

3. 工艺简单、成本低。所用NaCl粒子容易得到清洗。

4. 金属基体三维连通，具有相当的强度和韧性。与脆性的NaCl粒子复合加工性能好，且易于成形。