9、孔连通泡沫铝制备工艺研究

2.珠粒材料的选择

(1)珠粒料的耐火度

渗流铸造过程中，型腔内的珠粒彼此搭接，形成可充填金属的缝隙空间，因此，要求珠粒材料必须具有一定的耐火度，以保证其在高温金属液及其充型压力的作用下，不软化变形，更不能熔化，这是通过渗流铸造工艺获取泡沫金属的首要条件。

(2)珠粒料的成珠性

珠粒料本身应具有一定的形状(最好是球形或接近球形)和大小。如果材料本身呈分散度很大的粉状，则其性质将便于通过某种成珠工艺将其制成具有一定尺寸的颗粒状。

(3)珠粒料的可清理性

为了获得孔洞连通的金属网状结构，金属液充型并凝固后，应将其中的珠粒料清理出去，可能的清理方式有：溶于水或某种溶剂，分散于水或某种溶剂，氧化燃烧等等，无论采取哪种方式，珠粒料本身应都能保证被迅速彻底地清理，只有这样，才有可能得到实际生产应 用。

(4)强度及刚性

珠粒应具有一定的常温及高温强度，以保证在装填珠粒及高压充型时不粉化，珠粒粉化后往往出于金属液难以充入粉化区而在清理后形成大的空洞缺陷，此外，局部区域珠粒的粉化会使整个型腔内珠粒料的堆积密度下降，松散的珠粒将降低泡沫金属孔洞的连通性。

(5)珠粒的表面状态

珠粒的表面应该光滑以保证颗粒之间的良好接触，凹凸不平或表面毛刺顶端相互搭接后呈虚接触状态，高温金属液在压力作用下往往容易从虚缝中挤过，而使孔的连通性变差。

(6)珠粒与金属液间的润湿性

珠粒与金属液间良好的润湿性将有利于金属液在珠粒间的渗透。

(7)珠粒的导热及蓄热性

渗流铸造过程中，珠粒的体积在整个型腔中达70%之多，且珠粒分散度高，表面积大，与液态金属的热交换面积大，为了使金属液在珠粒缝隙间长时间流动，珠粒材料应具有较低的导热系数和较大的蓄热能力。

除了以上要求外，珠粒材料还应该具有对环境无污染，来源广泛，价格低廉等特点。

许多无机盐类，一些金属氧化物，复合氧化物，碳素材料等都能不同程度地满足以上要求，如食盐(NaCl)、硅铝氧化物、碳素珠粒等，国外有的采用火山灰、泡沫珍珠岩等材料。要取得各方面比较理想的珠粒材料，可以采用多种原料复合，或对已有的珠粒材料进行一定的表面处理等方法。