16、孔连通泡沫铝制备工艺研究

1.压铸机的选择

热室压铸机主要用于铸造低熔点金属（如锌、锡和铅合金）。冷室压铸机可用于所有压力铸造的金属，它们通常用于铝、铝锌和铝铜等合金。压铸机的选择还取决于压力、刀型行程、最大铸型刀口和铸型的尺寸。

凭经验选择压力铸造机的尺寸是采用可以完成工作的最小的压铸机，这样可保证作业的（实验的）基本经济性。

在选择压铸机时，压力并不是唯一的决定因素，还必须考虑铸型的尺寸。

本实验用的压力不大，要制备的铸件尺寸较小，因此采用了自己设计的可以完成工作的最小压铸机。

2.模具的设计

型腔的形状必须符合所铸零件的尺寸和拔模斜度或锥度，使铸件容易被顶出。考虑到浇注后脱模困难，故将模具设计成具有锥度为2°的锥形，这样就可以很容易地把浇注完毕的铸件取出来。

3.型底排气装置的结构设计

粒子间隙中充满的空气，在金属液渗流充型过程中应及时排出，否则将被压缩而产生很大的阻力，从而降低渗流效果。本实验装置中作为模具底座而设置的排气孔座，根据实验过程中出现的问题，进行了几次改进，从而认识到：除排气孔座上的孔隙小于粒子直径外，还需做到数量多、分布均匀。否则，金属液渗流效果不好，试件会出现无金属的粒子区，且铸件下部液流前沿不整齐，影响试件的有效高度和孔隙率。为增加排气效果，可增设真空泵抽气 。本实验采用的排气孔座是孔径为80目的铜丝网，在模具下部增设了真空室。