5.2 试验结果讨论分析

一、关于孔隙率的讨论分析

通过粒子的粒径计算造泡铝的孔隙率与粒子大小（即粒子半径）无关。只与填模形状、填模情况、压力、预想温度及浇注温度有关。又从填模规律知道，将NaCl粒子尽可能地紧密堆积，然后制成成铝体以保证该铝体的均匀性。

1、珠粒堆积程度对孔隙率的影响

泡沫铝的孔隙率、孔连通与粒径的堆积程度有关，堆积越紧密孔隙率越高、连通越好。本实验数据的泡沫铝孔隙率单基与理论计算相符合。

2、预热温度及浇注温度对孔隙率的影响

由充型压力理论计算结果得知：充型压力大，铝液能够渗入小缝隙；泡沫铝密度和性能越好。但因压力大会使NaCl粒子压碎，反而降低其顺率和通透性。因此，考虑到各种因素对充型压力的选择，在整个试验中充型压力控制恒定。

选择适当的粒子预热温度及浇注温度是制得孔连通、高孔隙率泡沫铝的关键。在一定的预热温度下，铝液浇注温度越高表面张力越小，铝液能够渗入狭缝间的缝隙越小，因此高的浇注温度有利于制备高孔隙率的泡沫铝。在一定的浇注温度下，颗粒预热温度越高，铝液温度降低的程度也越慢，因此高的预热温度也有利于制备高孔隙率泡沫铝。但是从实验数据中可以看出，预热温度与浇注温度太高，反而会降低成泡沫铝的孔隙率（NaCl粒子熔融温度为800℃ 熔融温度太高 NaCl粒子会熔化），浇注温度太高也会引起 NaCl 粒子熔化造成铝液表面张力的增大，从而降低泡沫铝的孔通透度。因此，适当选择预热温度及浇注温度是制备高孔隙率泡沫铝的关键。