闭孔泡沫铝夹层结构耐撞性研

闭孔泡沫铝夹层结构耐撞性研究（三十三）

日期：25-09-10 时间：01:35 来源：益荣金属

闭孔泡沫铝夹层结构耐撞性研究（三十三）

3.3.2失效模式分析

如图3.6所示，泡沫铝夹层结构在5.5mm处的失效模式是十分复杂的，为了描述其失效形式，引用指定的标识来形容每种变形特点。标识由三个字符组成，第一个字符描述面板和整体变形情况，字母B代表面板屈曲，如图(a)的面板变形情况，字母G代表整体屈曲，如图(c)，字母C代表面板断裂，如图(d)；第二个字符描述芯层泡沫的失效形式，字母Y代表泡沫压溃，如图(b)，字母S代表芯层剪切，如图(a)；第三个字符用罗马数字I和Ⅱ分别描述芯层破坏的区域数为1处和2处。

表3.1总结了本章各试件在面内压缩工况下的失效模式和耐撞性指标，Fmax为分析压溃位移(5.5mm)内的最大载荷，Ea为分析压溃位移内的总吸能，SEA为分析压溃位移内的比吸能。值得注意的是，随着夹层结构芯层高度和密度的增加，夹层结构的失效模式逐渐从整体屈曲转向面板屈曲，而纤维增强夹层结构的失效模式均表现为面板发生脆性断裂。

表3.1 泡沫铝夹层结构面内压缩失效模式及耐撞性指标

试件编号失效模式 Fmax(kN) Ea(J) SEA(J/kg)

AL-F1	BSI	39.7	130.18	1605
AL-F1.5	BSI	68.7	234.15	2622
AL-F2	BSI	100.3	446	4085
AL-H10	GSII	64.1	161.22	2026
AL-H15	BSI	68.7	234.15	2622
AL-H20	BYI	73.7	286.24	2556
AL-D25	GSII	62.7	133.69	1873
AL-D45	BSI	68.7	234.15	2622
AL-D65	BSII	63.6	256.66	2248
CF-F1	CYI	28.9	76.42	1189
CF-F1.5	CSI	53.5	137.31	1983
CF-F2	CSI	75.1	209.62	2685
GF-F1	CSI	24.3	52.91	833
GF-F1.5	CSI	30.9	97.43	1353
GF-F2	CSI	38.5	137.69	1744

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